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避免渗碳淬硬齿轮端面磨裂简易有效的方法
来源:慈溪市贝力同步带轮有限公司    添加日期:2016/11/14
  4结语实践证明,对于薄壁筒体实施滚压校圆加工工艺,是一种行之有效的方法,除获得较高的生产效率、精度,改善工件表面粗糙度外,还可以提高筒体速的冷缩而受到内层及周围的阻力,热应力变为拉应力,因此磨削产生的磨裂主要因素之一是由磨削冷却期间的瞬时应力变化所造成的。
  2磨裂的原因分析磨裂最容易发生在磨同步带轮两端平面时,磨同步带轮两端平面是用砂轮端平面进行切削,接触面积最大,排屑困难,冷却效果差。一般在单位切削面积上的切削力比磨外圆大,发热量也相对高,由磨削热引起的热应力直接受磨削区域的温度差所决定。工作磨削区域温度愈高,温差就愈大。在磨削升温的过程中,工作表面层膨胀受到周围及内层的限制,热应力表现为压应力,而在冷却期间,由于磨削区域表面迅动。当筒体完成滚压的工作进给后,通过快退运动使滚压头退回至靠近走刀机架4处,然后松开上下壳体6、7中缝处的紧螺栓,通过顶丝使上壳体6抬起。这时可旋转尾座11上的操作手轮,使轴承座10在丝杠螺母机构的相对转动中,沿矩形导轨即主轴轴心线方向向外退出,使轴承座与主轴脱离(借助其他辅助机构临时托起主轴)然后松开尾座11上的压紧螺栓,推动尾座沿设备底座1上的圆弧轨道转动90~180*工件即可沿主轴方向装入或退出。
  慈溪市贝力同步带轮有限公司是一家专业从事同步带、同步带轮、齿轮行业的专业生产企业。座落于长三角经济区桥头堡慈溪市逍林,西接世界最长杭州湾跨海大桥,东临中国第一深水港北仑,交通极为便利。

  砂轮硬度和粒度的选择。工件材料高硬度,磨料容易磨钝化,摩擦力增加,就会在工件表面层形成挤压现象,而磨削区域产生的热量愈大,工件表面形成的温差也大,交界线两侧的温度差越大,引起的拉应力也越大。当瞬时应力超过工件端平面渗碳层组织的断裂强度时,就要引起沿着磨削方向垂直的零件的表面硬度,使用性能和抗腐蚀性能。当然,此工艺方案工人操作相对比较繁琐,为此也在不断探索更为先进、合理、有效的工艺方法。
  目前公司拥有先进的同步带和带轮的生产、加工、检测等设备。关键技术人员在同步带传动行业有十几年的设计、研发经验。紧跟国际潮流,参照国际标准生产、加工,产品质量在行业内有口皆碑。产品畅销全国20多个省、自治区、直辖市,并出口欧美、澳洲、东南亚等国家和地区,得到了国内外客户的一致认可和好评。
  避免渗碳淬硬同步带轮端面磨裂简易有效的方法曹萍1王斌武2,季旭2(1.鸡西大学,黑龙江鸡西158100 2鸡西煤矿机械有限公司,黑龙江鸡西158100)长期存在的这一问题,进行分析研究。通过对影响磨裂诸多因素的生产试验,得出一种解决此问题的简易有效的表面预削加工方法,解决了这一难题。
  3解决措施在影响工件表面层温度的因素中,绝大部分与磨削加工条件有关,因此,解决磨裂的问题是改善磨削加工条件:砂轮线速度愈高,挤压引起摩擦力也愈大,使工件磨削区域温度升高,热应力增加,所以渗碳淬火的高硬度磨削不宜采用过高的砂轮线速度。
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  1前言钢同步带轮,在磨削同步带轮两端平面或齿面时出现磨裂现象。多数磨裂与磨削方向垂直,较平行排列,较有规律,少数磨削面带烧伤的裂纹,形态不规则。发生同步带轮两端平面磨裂废品率曾高达67%以上,这是在磨齿中工艺长期存在尚未彻底解决的一个问题。

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    公司专业设计、生产、加工各种规格同步带轮、工业皮带、齿轮及相应配套带轮等系列产品。是国内传动产业的主要生产基地。
    目前公司拥有先进的同步带和带轮的生产、加工、检测等设备。关键技术人员在同步带传动行业有十几年的设计、研发经验。紧跟国际潮流,参照国际标准生产、加工,产品质量在行业内有口皆碑。产品畅销全国20多个省、自治区、直辖市,并出口欧美、澳洲、东南亚等国家和地区,得到了国内外客户的一致认可和好评。


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